Kalsium silisium kjernetråder mye brukt i stålproduksjon for deoksidering, avsvovling og inkluderingsmodifikasjon. De fleste kjøpere av stålverk og støperier fokuserer kun påkalsium silisiumkjemisk karakter ved innkjøp av råvarer. I faktisk produksjon avgjør størrelsen om materialet kan fungere stabilt på linjen din. Mange inkonsekvente avsvovlingsresultater, lav kalsiumgjenvinning og skrapproblemer med høy produksjon er forårsaket av feil størrelsesmatching.
Vanlig CaSi-legeringsstørrelse og tradisjonell bruk
Før kjernetråd ble populært, brukte stålverk tradisjonelle klump- og granulært silisiumkalsium til øseraffinering. Ulike størrelser har faste bruksscenarier i konvensjonell stålproduksjon.
Stor klumpkalsiumsilisium med størrelse 10 mm til 50 mm brukes hovedsakelig til grov deoksidering i tidlige smeltetrinn. Det oppløses sakte og unngår rask slaggreaksjon. Denne størrelsen er egnet for tilsetning av åpen øse og lavt krav til vanlig karbonstålproduksjon.
Middels granulærtstørrelse 3 mm til 10 mm er den vanligste karakteren for manuell øsemating. Den balanserer smeltehastighet og reaksjonsstabilitet, mye brukt i vanlige avsvovlings- og inkluderingsmodifikasjonsprosesser. Denne størrelsen fungerer godt for de fleste mellomstore og små stålverk med enkelt raffineringsutstyr.
Fin partikkelkalsiumsilisium under 3 mm har høy smeltehastighet og høy aktivitet. Men tradisjonell bruk har åpenbare ulemper. Fint materiale oksiderer lett i luft, mister raskt kalsiumaktivitet og forårsaker kraftig slaggglimt. Den kan ikke brukes til åpen øsemating i storskala kontinuerlig produksjon.
Det største problemet med tradisjonell bulk kalsiumsilisium er lav og ustabil kalsiumgjenvinning. En stor mengde kalsium reagerer med luft og slagg før det kommer inn i smeltet stål. Stålverk står alltid overfor høyt forbruk av legeringer og ustabil stålkvalitet batch for batch. Dette smertepunktet i industrien fremmet fødselen av kalsiumsilisiumtrådteknologi.
Opprinnelsen og utviklingen av CaSi kjernetråd
I det tidlige stadiet av utviklingen av stålfremstilling ble alle casi-legeringer tilsatt i klump- eller granulær form. Med oppgraderingen av høykvalitets stålproduksjon kunne tradisjonelle tilsetningsmetoder ikke lenger oppfylle kravene til presisjonsraffinering.
Kalsiumelementet er ekstremt aktivt. Den reagerer umiddelbart når den kommer i kontakt med luft eller smeltet slagg. Ved åpen øsedrift forbrukes mer enn halvparten av kalsiumet i ugyldig reaksjon. Stålfabrikker må øke tilsetningsmengden gjentatte ganger, noe som øker produksjonskostnadene og forårsaker ustabil inkluderingskontroll.
For å løse lav kalsiumgjenvinning og ukontrollerbar reaksjonshastighet utviklet produsenter kjernetrådteknologi. Kjerneprinsippet er enkelt og praktisk. Forsegl kvalifiserte kalsiumsilisiumpartikler inne i en tynn stålstrimmel. Stålbåndet kan motstå luftoksidasjon og slaggkontakt. Legeringen frigjøres først etter at tråden går dypt inn i smeltet stål og smelter helt.
Denne teknologien endrer fullstendig den tradisjonelle kalsiumtilsetningsmetoden. Det gjør ukontrollert overflatereaksjon til fast dybde og stabil indre reaksjon. Gradvis erstattet casi-kjernetråd tradisjonell klumplegering og ble det vanlige raffineringsmaterialet for høykvalitets stålproduksjon.
Hvordan velge silisiumkalsiumstørrelse for kjernetrådfylling
Casi trådfyllingsmateriale har helt andre størrelsesstandarder sammenlignet med tradisjonell øselegering. Størrelsen må samsvare med tråddiameter, maskinformingstilstand og stålfremstillingsprosess. Feil størrelse forårsaker wirebrudd, pulverlekkasje, ujevn fyllvekt og dårlig metallurgisk effekt.
Fine partikler 0,2 mm til 1,0 mm
Denne fine karakteren brukes for kjernetråd med liten diameter under 13 mm. Fine partikler har god flyt og fylles jevnt inne i trange trådhulrom. Den passer til raffinering av små øse med kort behandlingstid. Kjøpere må merke seg at fint pulver oksiderer raskere. Lang sjøforsendelse og fuktig lagring vil redusere aktiviteten. Strengt forseglet emballasje er nødvendig.
Standard partikkel 1,0 mm til 3,0 mm
Dette er den mest universelle størrelsen for industriell produksjon av kjernetråd. Den matcher 13 mm, 16 mm og 19 mm mainstream ledningsstørrelser. Den har stabil strømningshastighet, lavt innhold av fint pulver og nesten ingen lekkasje under trådforming. Reaksjonshastigheten inne i smeltet stål er balansert. Det garanterer stabil kalsiumgjenvinning og konsekvent avsvovlingseffekt. De fleste stålverk og kjernetrådfabrikker velger denne karakteren for masseproduksjon.
Grove partikler 3,0 mm til 6,0 mm
Grove partikler er designet for kjernetråd med stor diameter over 22 mm. Større partikler reduserer det totale overflatearealet og reduserer oksidasjonsrisikoen under lagring og transport. Når den injiseres i store øser, kan grov legering nå dypere posisjoner for smeltet stål og effektivt redusere kalsiumtapet på slagglaget.
Praktisk anskaffelsestips:Ikke forfølge ultrasmalt størrelsesområde blindt. Det som betyr mest er stabil partikkelfordeling, lav overdimensjonert chunk rate og kontrollert finpulverandel. Overflødig finstoff forårsaker lekkasje og ledningsfeil. Overdimensjonerte partikler blokkerer formingsvalser og påvirker produksjonseffektiviteten.
Kjernefordeler med kalsiumsilisiumkjernetråd
Sammenlignet med tradisjonell klump og granulært kalsiumsilisium, har kjernetråd åpenbare tekniske og økonomiske fordeler i moderne stålproduksjon.
For det første forbedrer det kalsiumutvinningshastigheten betydelig. Stålstrimmelskallet isolerer luft og slagg. Gyldig kalsium som kommer inn i smeltet stål øker betydelig. Legeringsforbruket per tonn stål reduseres åpenbart, noe som senker de totale produksjonskostnadene.
For det andre er raffineringseffekten stabil og kontrollerbar. Tradisjonelle tilsetningsmetoder fører til tilfeldig reaksjon. Kjernetråd som fikserer matedybden og reaksjonstiden gjør resultatene for avsvovling, deoksidering og inklusjonsmodifikasjon konsistente batch for batch. Det forbedrer ferdig ståls mekaniske ytelse og overflatekvalitet.
For det tredje reduserer det forstyrrelser i stålfremstilling. Tradisjonell kalsiumtilsetning forårsaker alvorlig slaggkoking og sprut. Reaksjon med kjernetråd er skånsom og stabil. Det reduserer risikoen for sprut av smeltet stål og forbedrer verkstedsikkerheten og produksjonskontinuiteten.
For det fjerde tilpasser den seg til avansert stålproduksjon. For rørledningsstål, bilstål og trykkbeholderstål med strenge inklusjonsstandarder, er kjernetråd den mest pålitelige løsningen for å kontrollere små inneslutninger og forbedre stålrenheten.
Tradisjonelle kalsiumsilisiumklumper og granulære materialer kan bare møte lave standard stålproduksjonsbehov. Fremveksten av kalsiumsilisiumtråd løser det langvarige problemet med lav kalsiumutnyttelsesgrad. For produksjon av kjernetråd er kjemisk karakter grunnleggende, og rimelig størrelsesvalg er nøkkelen til stabil produksjon og god metallurgisk ytelse. Å matche riktig størrelse i henhold til tråddiameteren og øsens tilstand kan effektivt unngå produksjonssvikt og kvalitetssvingninger.
