LF øseraffinering er kjerneprosessen for å oppgradere vanlig smeltet stål til høykvalitets kommersielt stål. De fleste anskaffelses- og metallurgiteam for stålverk forvirrer ofteCaSi kompositt deoksideringsmiddelogferrosilisiumi daglige kalsiumbehandlingsoperasjoner. Mange tror de to materialene kan erstatte hverandre for deoksidering. I faktisk øsefeltarbeid er deres arbeidsprinsipp, metallurgiske effekt og anvendelige stålkvaliteter helt forskjellige. Feil valg fører til vanlige produksjonsproblemer som lav kalsiumgjenvinning, alvorlig dysetilstopping, ustabil svovelkontroll og økte legeringsforbrukskostnader.
Hva er LF øseovn
LF øse fullt navn er Ladle Furnace, et sekundært raffineringsutstyr som er mye brukt etter omformer eller elektrisk ovn stålproduksjon. Til forskjell fra primærovnssmelting, smelter ikke LF-øse stålskrot. Dens kjernefunksjon er å varme opp smeltet stål, justere kjemisk sammensetning, fjerne skadelige urenheter og modifisere interne inneslutninger.
Med argonrøring og nedsenket lysbueoppvarming, skaper LF-øsen et stabilt forseglet raffineringsmiljø. Det er avgjørende for produksjon av rørledningsstål, bilstål, lagerstål, høystyrke konstruksjonsstål og andre høykvalitets stålkvaliteter som krever streng overflatekvalitet og intern renslighet.
Hvorfor kalsiumbehandling er nødvendig for LF-raffinering
Etter konvensjonell deoksidering vil smeltet stål produsere et stort antall harde faste aluminiumoksydinneslutninger. Disse bittesmå partiklene kan ikke flyte ut naturlig. Under kontinuerlig støping samler de seg ved traktdysen og forårsaker dysetilstopping, noe som avbryter produksjonen og øker støpeskrothastigheten.
Kalsiumbehandling er standardløsningen for dette bransjeproblemet. Passende kalsiumtilsetning kan transformere harde skarpe aluminiumoksydinneslutninger til flytende eller myke sfæriske komposittinneslutninger. Disse modifiserte inneslutningene flyter lett ut og blokkerer ikke dysen. I mellomtiden optimerer kalsiumbehandling svovelfordelingen i smeltet stål, forbedrer stålets seighet og forbedrer det ferdige stålets bearbeidbarhet og støpestabilitet.
Kjernerolle fordeler og ulemper: CaSi Composite Deoxidizer vs Ferrosilisium
Den største misforståelsen i bransjen er å bruke FeSi Alloy for å erstatte kalsiumsilisium for kalsiumbehandling. Ferrosilisium hjelper bare deoksidering og kan ikke fullføre inklusjonsmodifisering. Tabellen nedenfor sammenligner tydelig den praktiske ytelsen til de to materialene i LF-øsekalsiumbehandling.
|
Punkt |
CaSi Composite Deoxidizer |
|
|---|---|---|
|
Kjernefunksjon |
Komplett kalsiumbehandling modifiserer inneslutninger avsvovling |
Ren deoksidasjon og silisiumjustering ingen evne til å modifisere kalsium |
|
Arbeidsprinsipp |
Silisium fjerner overflødig oksygen først reagerer kalsium med alumina og svovel for å optimalisere inklusjonsmorfologi |
Høyrent silisium reduserer oppløst oksygen i smeltet stål for å skape et miljø med lavt oksygen |
|
Fordeler |
Stabilt kalsiumutbytte løser effektivt dysetilstopping forbedrer stålrenheten egnet for høykvalitetsstål |
Lavpris stabil oppløsning lavt oksidasjonstap enkel lagring og fôring |
|
Ulemper |
Kalsium er lett å fordampe feil størrelse forårsaker lav utvinning høyere enhetskostnad |
Kan ikke eliminere aluminiumoksydinneslutninger alene som er utilstrekkelig for raffinering av stål med høy renhet |
|
Gjeldende scene |
Midt og sent LF-raffinerende kjernekalsiumbehandlingsstadium |
Tidlig pre-deoksidasjons- og ovnslegeringsstadium |
Praktiske utvelgelsesregler for innholdskarakter og størrelse
1. Valg av CaSi Composite Deoxidizer
For konvensjonell vanlig stålraffineringsstandardCaSi-kvalitet med 28 kalsium og 60 silisiumer tilstrekkelig til å dekke daglige produksjonsbehov. For høykvalitets stålkvaliteter som lagerstål og rørledningsstål, velg høy kalsium lav urenhet kompositt CaSi for å unngå overflødig aluminium og gjenværende urenheter.
Størrelse er nøkkelfaktoren som påvirker kalsiumgjenvinningen i LF-sleiver. For fint pulver fordamper umiddelbart før det reagerer med smeltet stål og forårsaker stort kalsiumtap. Overdimensjonerte biter løses sakte opp og fører til ujevn lokal reaksjon. For konvensjonelle øsematings- og trådmatingssystemer er 10 mm til 50 mm partikkelområdet det mest stabile og mest brukte alternativet.
2. Ferrosilisium FeSi75 utvalg
FeSi 75 % er den eksklusive standard ferrosilisiumkvaliteten for LF-raffinering. Ikke velg lav renhetFeSi 72 %for høykvalitets stålproduksjon på grunn av det høye innholdet av urenheter. Fokuser på å kontrollere gjenværende urenheter av aluminium og kalsium i FerroSilicon 75. Lav urenhet 75 % FeSi kan unngå å generere nye sekundære inneslutninger under deoksidering.
Når det gjelder størrelse, passer grove 50 mm til 100 mm klumper tidlig ovnsmasselading. Medium 10 mm til 50 mm granulat passer til LF-øse fin deoksidasjonsjustering. Fine partikler brukes kun til korrigering av bittesmå silisiuminnhold i det endelige raffineringstrinnet.
Hvordan matche to materialer i faktisk LF-produksjon
Tidlig stadium:Tilsett FeSi75 for pre-deoksidering for å redusere oksygenaktiviteten i smeltet stål. Et miljø med lavt oksygen kan i stor grad forbedre kalsiumabsorpsjonshastigheten til påfølgende CaSi.
Midt sen fase:Bruk Calium Silicon Composite Deoxidizer for offisiell kalsiumbehandling for å fullføre inklusjonsmodifisering og avsvovling.
Vanlig karbonstål:Reduser CaSi-dosen riktig, stol mer på FerroSilicon 75 % for å kontrollere omfattende kostnader.
Stål med høy renhet:Kontroller FeSi 75-urenhetsnivået strengt og sørg for tilstrekkelig og stabil CaSi-tilsetning for å unngå støpefeil.
Andre essensielle ferrolegeringer som brukes i LF-øseraffinering
LF-øseraffinering krever flere ferrolegeringer for å samarbeide for å fullføre justering og rensing av stålsammensetningen. Foruten CaSi og FeSi75 inkluderer de ofte brukte materialene:
Ferromangan: Juster manganinnholdet hjelper til med deoksidering og forbedrer stålstyrke og hardhet
Silisium Barium Kalsiumlegering: Alternativ komposittdeoksideringsmiddel med sterkere antifading ytelse for spesialstålraffinering
Carbon Raiser: Juster karboninnholdet i smeltet stål nøyaktig og stabiliserer mekaniske egenskaper
Ferrolegering mikrolegeringer: Ferrovanadium Ferroniob Ferromolybden for kornforfining og høyfast stålytelsesforbedring
CaSi-komposittdeoksideringsmiddel og ferrosilisium har samarbeidsrelasjoner i stedet for erstatningsrelasjoner i LF-øsekalsiumbehandling. Ferrosilisium utfører grunnleggende pre-deoksidasjonsarbeid mens CaSi-legering er kjernematerialet for inklusjonsmodifisering og kalsiumbehandling. Innkjøpsingeniører må velge tilsvarende renhetsgrad og størrelse i henhold til deres egen stålkvalitetsposisjonering og øseprosess. Rimelig materialtilpasning kan stabilisere stålkvaliteten, redusere tilstoppingshastigheten for dysen og effektivt redusere de totale raffineringskostnadene.
