Produkter

FeSiMg Nodulizer

FeSiMg Nodulizer

AON Metals tilbyr et komplett utvalg av FeSiMg sfæroidiseringsmidler, med magnesiuminnhold som varierer fra 5 % til 30 %, spesielt designet for seigjernproduksjon. Våre sfæroidiserende midler har stabile reaksjoner og høye absorpsjonshastigheter, noe som muliggjør produksjon av duktile jerndeler med høye-krav, som vindturbinstøpegods, bilchassis og rørdeler. Med 20 års erfaring i støperiindustrien leverer vi skreddersydde løsninger.
-------------------------------------------------------------------------------------------
Form: Lump Powder Slag
-------------------------------------------------------------------------------------------
Kjemisk sammensetning: Re Mg Ca Si Mn Ti Al Fe
-------------------------------------------------------------------------------------------
Størrelse: 5 ~ 15 mm, 3 ~ 25 mm, 8 ~ 40 mm, 25 ~ 50 mm. osv.
-------------------------------------------------------------------------------------------
Pakke: Tonnpose eller tilpasset etter kundens krav
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

FeSiMg sfæroidiseringsmiddel, også kjent som ferrosilisiummagnesiumlegering, er et uunnværlig nøkkeladditiv i den moderne støperiindustrien for produksjon av duktilt jern (også kjent som duktilt støpejern). Dens kjernefunksjon er å introdusere magnesium (Mg) i det smeltede jernet på en kontrollert måte, og transformere grafitten i støpejernet fra flak til sfæriske eller agglomererte former, og dermed fundamentalt endre materialets mikrostruktur og mekaniske egenskaper.

 

Bruk av høy-kvalitets FeSiMg sfæroidiseringsmidler sikrer:

 

 Svært effektiv sfæroidisering: Stable magnesium yield, achieving a spheroidization rate of >90 %, og produserer perfekt runde grafittmorfologier.

 Kontrollerbar reaksjon:Ved å justere magnesiuminnholdet og bruke passende tilsetningsprosesser (som hellemetoden eller platemetoden), kan intensiteten av reaksjonen kontrolleres, noe som sikrer produksjonssikkerhet og stabilitet.

 Ytelsessprang:Støpejern oppnår nesten-stålstyrke, høy seighet og utmerket utmattelsesmotstand, samtidig som den beholder god støping og bearbeidbarhet.

 

ferro silicon magnesium ferro silicon magnesium

Kjemisk sammensetning

 

For å møte kravene til forskjellige støpegods og produksjonsprosesser, tilbyr vi en rekke FeSiMg sfæroidiseringsmidler. Når du velger et middel, bør viktige hensyn tas til magnesiuminnhold, innhold av sjeldne jordarter (Re) og størrelse.

 

Karakter Typisk kjemisk sammensetning (%) Nøkkelfunksjoner og aktuelle prosesser Anbefalte applikasjonsscenarier
FeSiMg3-8 Mg: 3-5, Si: 44-50, Re: 0,5-2, Ca:<1.5 Lavt magnesium- og lavt innhold av sjeldne jordartsmetaller, mild reaksjon, egnet for smelting av elektriske ovner og smeltet jern med lavt svovelinnhold (mindre enn eller lik 0,02%). Små til middels-støpegods av duktilt jern med jevn veggtykkelse.
FeSiMg5-8 Mg: 5-7, Si: 44-48, Re: 1-3, Ca: 1-2 Generell standardtype, stabil sfæroidiserende effekt, egnet for ulike hellingsprosesser-, med bred tilpasningsevne. Bildeler, deler til landbruksmaskiner og generell maskinstøpegods.
FeSiMg7-10 Mg: 7-9, Si: 42-46, Re: 2-4, Ca: 1,5-2,5 Middels magnesium og sjeldne jordarter, sterk motstand mot forstyrrende elementer (som titan og bly), egnet for induksjonsovner og smeltet jern med litt høyere svovelinnhold. Kritiske komponenter som vindturbinstøpegods, motorveivaksler og bremsekaliperkropper.
FeSiMg9-12 Mg: 9-12, Si: 40-44, Re: 3-5, Ca: 2-3 Høyt magnesium og høye sjeldne jordarter, sterk kuleformig evne, egnet for å produsere tykke-seksjonsstøpte og forhindre falming av kuleform. Store vindturbinnav, rammer og store ventiler.
Tilpasset lav-silikon Mg: 5-10, Si: Mindre enn eller lik 35, Juster etter behov Spesialtilpasset, egnet for applikasjoner med strenge øvre grenser for det endelige silisiuminnholdet i støpegods, og unngår overdreven silisiumtilsetning. Spesielt duktilt jern som krever høy styrke.

 

Størrelse og form

 

Størrelse:3-8 mm, 5-15 mm, 8-25 mm, 25-50 mm (egendefinerte størrelser tilgjengelig)

Skjema:Tette klumper, standard granulat

Emballasje:Fuktsikkert-tonnposer eller tilpasset kundens krav

 

FeSiMg Nodulizer  FeSiMg Nodulizer

Dybde-analyse av kjerneapplikasjonsområder

 

Påføringen av FeSiMg sfæroidiseringsmiddel bestemmer direkte den endelige ytelsesgraden til duktilt jernstøpegods. Følgende er en detaljert forklaring av applikasjonene i store-avanserte felt:

 

 Bilindustri

 

Applikasjonskomponenter:

Motorveivaksler, kamaksler, styreknoker, differensialhus, bremsekalipere.

Ytelseskrav:

Ekstremt høy dynamisk utmattelsesstyrke, god slitestyrke og konsistens.

Anbefalinger for materialvalg:

FeSiMg7-10 eller FeSiMg9-12 anbefales. Deres sjeldne jordartselementer nøytraliserer de antisfæroidiserende elementene i smeltet jern, og sikrer langsiktig stabilitet av grafittmorfologi under komplekse arbeidsforhold.

 

 Vindkraft og tungt utstyr

 

Applikasjonskomponenter:

Vindturbinnav, hovedakselbaser, girkassehus; store kompressorer, pumpe- og ventilhus.

Ytelseskrav:

Ekstremt høy støtstyrke ved lav-temperatur (-20 grader til -40 grader), utmerket tretthetsbestandighet og jevn mikrostruktur i tykke seksjoner.

Anbefalinger for materialvalg:

Høyt innhold av sjeldne jordarter FeSiMg9-12-kvalitet må velges for å motstå sfæroidiseringsfading i midten av tykke støpegods og foredle matrisestrukturen for å sikre at ytelsen oppfyller standardene.

 

 Rørledninger og kommunale anlegg

 

Applikasjonskomponenter:

Duktile jernrør (vann- og gassoverføring), beslag, kumlokk.

Ytelseskrav:

Utmerket duktilitet, trykkfasthet og korrosjonsbestandighet.

Anbefalinger for materialvalg:

Stor-kontinuerlig produksjon bruker ofte FeSiMg5-8 eller FeSiMg7-10, kombinert med automatisert trådmating eller stansemetoder for å oppnå effektiv og stabil sfæroidiseringsbehandling.

 

 Generelle mekaniske og hydrauliske komponenter

 

Applikasjonskomponenter:

Hydrauliske ventilhus, pumpehus, gir, maskinverktøysenger.

Ytelseskrav:

God kombinasjon av styrke og seighet, enkel maskinering, og god dimensjonsstabilitet.

Anbefalinger for materialvalg:

Avhengig av støpeveggtykkelse og smeltejernsforhold kan FeSiMg5-8 eller FeSiMg7-10 oppfylle kravene.

 

FeSiMg Nodulizer  FeSiMg Nodulizer

Vanlige spørsmål

 

Spørsmål: Hvordan bestemmer jeg riktig mengde kuleformeringsmiddel som skal tilsettes?

A:Mengden som tilsettes avhenger hovedsakelig av vekten av det smeltede jernet, det ønskede restmagnesiuminnholdet, det opprinnelige svovelinnholdet i det smeltede jernet og magnesiuminnholdet i sfæroidiseringsmidlet. En grunnleggende formel er: Mengde tilsatt ≈ (Vekt av smeltet jern × Mål gjenværende magnesiumprosent) / (Sfæroidiseringsmiddel magnesiuminnhold × Magnesium absorpsjonshastighet). Det anbefales å estimere den innledende absorpsjonshastigheten til 30 %-50 % og finjustere den basert på spektralanalyseresultatene etter den første behandlingen.

 

Spørsmål: Hvilken rolle spiller sjeldne jordartselementer (Re) i sfæroidiserende midler?

A: Sjeldne jordartselementer er viktige sfæroidiserende og rensende hjelpeelementer. De kan nøytralisere de skadelige effektene av anti-sfæroidiserende elementer som titan, bly og antimon, og forbedre sfæroidiseringsstabiliteten, noe som er spesielt viktig for å forhindre at sfæroidisering falmer i tykke-seksjoner. Samtidig kan sjeldne jordartselementer deoksidere, desulfurisere, rense det smeltede jernet og foredle kornstørrelsen.

 

Spørsmål: Hva om reaksjonen er for voldsom under sfæroidiserende behandling?

A:Dette er vanligvis relatert til for høyt magnesiuminnhold i sfæroidiseringsmidlet, uegnet størrelse eller for lav temperatur på smeltet jern.

Anbefalinger:

1) Bruk en lav-magnesiumgrad (f.eks. FeSiMg5-8);

2) Sørg for bruk av tette, ensartede sfæroidiseringsmiddelblokker;

3) Øk tappetemperaturen på passende måte;

4) Forbedre øsestrukturen (bruk f.eks. en dam-type eller dekket øsemetode) for å bremse reaksjonen.

 

ferro silicon mg

 

Populære tags: fesimg nodulizer, Kina fesimg nodulizer produsenter, leverandører, fabrikk

(0/10)

clearall