Prosessen med å smelte metallisk silisium med silisiumoksidmineraler er en slaggfri prosess

Kjemisk silisiumsmelting krever strengt utvalg av silika, som ikke bare krever lavt innhold av urenheter, men også krever høy mekanisk styrke, tilstrekkelig termisk stabilitet og passende partikkelstørrelsessammensetning. Det er best å bruke silika til kjemisk silisiumsmelting. Naturlige former for silisiumdioksyd eksisterer enten som uavhengige kvartsmineraler, eller som bergarter nesten utelukkende sammensatt av silika - silika, eller som sandstein i form av silika. Urenhetene og limene i silisiumoksidmineraler som brukes i produksjonen av kjemisk silisium reduseres fullstendig, delvis redusert, og noen kommer inn i silisiumproduktet i form av forbindelser eller genererer slagg under smelteprosessen. Dette øker ikke bare energiforbruket, reduserer produktkvaliteten, men skaper også vanskeligheter i smelteprosessen. Derfor stilles det strenge krav til den kjemiske sammensetningen av silisiumholdige mineraler som brukes i kjemisk silisiumsmelting. SiO2 bør være større enn 99 prosent , Fe2O3 bør være mindre enn 0.15 prosent , Al2O3 bør ikke være større enn 0.2 prosent , CaO bør ikke være større enn 0.1 prosent , og den totale mengden urenheter bør ikke overstige 0,6 prosent . Silikaen som brukes må vaskes med vann og overflaten rengjøres før smelting.
Silika som kommer inn i ovnen krever en viss partikkelstørrelse. Partikkelstørrelsen til silika er en viktig prosessfaktor ved smelting. Den passende partikkelstørrelsen til silisiumdioksyd påvirkes av forskjellige faktorer som typen silisiumdioksyd, elektrisk ovn, kapasitet, driftsforhold og type og partikkelstørrelse av reduksjonsmidler, og bør bestemmes basert på spesifikke smelteforhold. Generelt krever 6300KVA trefaset elektrisk ovn (ferdigstilt i Dawu Silicon Plant i 1983) silikapartikkelstørrelse på 8-100mm, 3200KVA trefase elektrisk ovn krever silikapartikkelstørrelse på 8-80mm, og andelen mellom partikkelstørrelsessammensetningen er større. Når partikkelstørrelsen er for stor, er det lett å få ureagert silisium til å komme inn i flytende silisium på grunn av manglende evne til å tilpasse seg klebematerialet og reaksjonshastigheten til stampeovnen, noe som resulterer i en økning i slaggvolum, vanskeligheter med ovnsutslipp , redusert silisiumgjenvinningshastighet, økt energiforbruk, og til og med en økning i ovnsbunn, noe som påvirker normal produksjon. Hvis partikkelstørrelsen er for liten, selv om den kan øke kontaktflaten til reduksjonsmidlet og lette reduksjonsreaksjonen, kan ikke gassen som produseres under reaksjonsprosessen slippes ut jevnt, noe som vil redusere reaksjonshastigheten. Korn passerer gjennom timer. Urenhetene som bringes inn vil øke igjen, noe som påvirker produktkvaliteten. Silica generelt mindre enn 5 mm bør ikke brukes i produksjonen.