Legert kjernetråder et viktig metallurgisk materiale. Det brukes hovedsakelig i stålfremstillings- og støpeprosesser. Ved å tilsette ulike tilsetningsstoffer til smeltet stål eller smeltet jern (som f.eksdeoksideringsmidler, avsvovlingsmidler, vaskemidler, etc.) Midler, legeringer, etc.) brytes i en viss størrelse, og pakkes deretter inn med kaldvalsede lavkarbonstålstrimler til et komposittmateriale av hvilken som helst lengde. Denne teknologien er en raffineringsmetode utenfor ovnen utviklet på 1980-tallet basert på spraymetallurgiteknologi. Den er egnet for stålfremstilling og støping. Det kan øke legeringsutbyttet betydelig og redusere legeringsforbruk og stålproduksjon. Kostnader, betydelige økonomiske fordeler.

Bruken av kjernetråd av ferrolegering har følgende egenskaper og fordeler
1, Legeringstråd er fordelaktig for å justere og kontrollere innholdet av lett oksiderte elementer og sporelementer, noe som kan øke legeringsutbyttet betraktelig, redusere smeltekostnadene, forkorte smeltetiden og kontrollere ingrediensene nøyaktig.
2, legert kjernetråd spiller rollen som å rense smeltet stål og delvis endre arten og formen på inneslutninger, forbedre kvaliteten på smeltet stål og forbedre støpetilstanden.
3, Det er to typer kjernetråder: internt trukket og eksternt trukket. Det mekaniske utstyret som kreves for trådmating er enkelt og pålitelig, og det tar mindre plass. Spesielt er den internt trukket kjernetråd mer egnet for bruk på trange steder.

Det finnes mange typer kjernetråder av ferrolegering, inkludert men ikke begrenset tilkalsium silisium kjernetråder, ferrotitanium kjernetråder,bor ferro kjernetråder, silisium mangan kalsium kjernetråder, sjeldne jordarter Silisium magnesium kjernetråd, sjeldne jordart silisium barium kjernetråd, silisium kalsium barium aluminium kjernetråd, metalltråd med magnesiumkjerne, ferro kalsium kjernetråd, aluminium kalsium kjernetråd , sjeldne jordarters magnesium kalsium silisium kjernetråd, etc. Disse forskjellige typene kjernetråder velges i henhold til spesifikke brukskrav og smelteforhold for å oppnå de beste smelteresultatene.





