Hvorfor kommer oksygen inn i det smeltede stålet under stålprosessen?
Under stålproduksjonsprosessen, for å fjerne skadelige urenheter som karbon og svovel fra det smeltede jernet, må oksygenmolekyler tilsettes det smeltede jernet ved å blåse oksygen eller tilsette oksidanter under smeltingsprosessen.
Generelt sett: Funksjonen til å blåse oksygen er å oksidere og reagere med karbon, silisium, mangan, fosfor, svovel og andre elementer i det smeltede jernet for å danne gasser eller oksider med høyere smeltepunkter, og reduserer dermed disse fem urenheter som er skadelige for sammensetningen av det smeltede stålet. , og bruk den kjemiske varmen som frigjøres under oksidasjonsreaksjonen for å øke temperaturen på det smeltede jernet.
Under stålproduksjonsprosessen spiller oksygen en dobbel - omgangsrolle.
På den ene siden, under oppvarmingsprosessen med smeltet stål, er oksygen nødvendig, og oksygen er også nødvendig for å kjemisk reagere med karbon, svovel og andre skadelige stoffer i det smeltede stålet for å forbedre kvaliteten på stålet.
På den annen side vil oksygenmolekyler i smeltet stål påvirke de mekaniske egenskapene og styrken til stålet, slik at det smeltede stålet må deoksidiseres.
Oksygen i seg selv har en negativ innvirkning på stålproduksjon.
De skadelige effektene av oksygen på støpt stål er forårsaket av den enorme forskjellen i løseligheten av oksygen i væske og fast stål.
De viktigste skadelige effektene av oksygen på stålproduksjon er
1. Oksygen er en av grunnene til dannelsen av porer i stålstøping
Under størkningsprosessen med smeltet stål, siden løseligheten av oksygen reduseres betydelig med temperaturens reduksjon, reagerer det utfelt oksygen med karbonet i det smeltede stålet, og de genererte CO -boblene blir porer hvis de forblir i stålet.
2. Oksygen fremmer dannelsen av varme sprekker i støpe stål
Når oksygeninnholdet i det smeltede stålet er for høyt, vil tendensen til varm sprekker av støpt stål bli forverret. Årsaken er at når Feo og FES møtes, danner de et lavt smeltepunkt (940 grader) eutektisk (FEO · FES) og distribuerer det i form av en film på korngrensene. Lett å forårsake termisk sprekker.
3. Oksygen er et av hovedelementene som danner ikke - metalliske inneslutninger
Oksygen kan reagere med forskjellige elementer for å danne oksydinneslutninger. Hvis disse inneslutningene beholdes i stålet, vil de redusere ytelsen til støpt stål.
Deoksidasjon krever tilsetning av elementer som kombineres med oksygen og lett fjernes fra det smeltede stålet i slaggen.
I henhold til bindingsstyrken til forskjellige elementer i smeltet stål til oksygen, er rekkefølgen fra svak til sterk som følger: krom, mangan, karbon, silisium, vanadium, titan, bor, aluminium, zirkonium og kalsium. Derfor brukes ofte jernlegeringer sammensatt av silisium, mangan, aluminium og kalsium for stålproduksjon.
1. Ferro silisium: Hovedelementene i Ferro -silisium er jern og silisium. Det er en ofte brukt deoxidizer i stålproduksjon og støping. Den kjemiske affiniteten mellom silisium og oksygen er veldig høy, og det kan effektivt omdanne oksygen til silisiumdioksid. , å legge til en viss mengde silisium til stål, kan effektivt forbedre styrken, hardheten og elastisiteten til stål.
2. Metall silisium (silisiummetall)er også et ofte brukt deoksidasjonsmateriale i stålproduksjon. Det kan effektivt fjerne oksygen fra smeltet stål og redusere reaksjonskapasiteten under smelting mens de avokssidiserer, noe som gjør deoksydasjon tryggere!
3.Silisium manganlegeringer en ferrolegering sammensatt av mangan, silisium, jern, etc., og er hovedlegeringsmiddelet for stålproduksjon. Mangan eksisterer i den faste løsningstilstanden i stål og spiller en styrkende rolle. Det kan øke styrken til ferritt, forbedre de mekaniske egenskapene til stål og forbedre styrken, duktiliteten, seigheten og slitasje motstanden til stål. Silisium er til stede i stål i fast form og øker styrken, utmattelsesgrensen og motstanden mot korrosjon og slitasje. Derfor er mangan - silisiumlegering et uunnværlig legeringsmiddel i stålproduksjon.
4.Aluminium FerroRent aluminium har alltid vært den viktigste deoksidisatoren i stålindustrien. Det kontrolleres strengt når man produserer drepte stålkarakterer med høye duktilitet og høye påvirkningsegenskaper, spesielt lite karbon drepte stålkarakterer egnet for å lage kalde rullede ark. Kontrollerte elementer; Dessuten krever denne typen stål flere aluminiumselementer for å avgrense kornene. Siden den spesifikke tyngdekraften til aluminium er mye mindre enn for smeltet stål, flyter den imidlertid på overflaten av det smeltede stålet når det er deoksidisert og legert, og blir lett oksidert og lider store brennende tap. Dette reduserer utnyttelsesgraden av aluminium, øker forbruket av aluminium og øker reduserer produksjonskostnadene og reduserer økonomiske fordeler. For å løse de ovennevnte problemene utviklet stålforskningsavdelingen en ny deoxidizer - aluminium jern deoxidizer.
5. Ferromanganese (karbon ferromanganese)Hovedelementene i ferromangansk er mangan og jern. Ferromanganese brukes ofte som støping deoksidisator, desulfurizer og legeringstilsetningsstoff. Å bruke ferromanganese som stålproduksjonsmateriale kan effektivt deoksidisere og forbedre kvaliteten på stål. Hardhet og holdbarhet!
6. Silicon - barium multi - komponentlegeringSilicon - Barium er en ny multi - komponentlegering. Fordelen er at innholdet kan tilpasses, og silisiumelementet inni kan også tilpasses for å oppnå mer deoksidasjon!
7. Silisiumslagger bunnsaggen produsert ved å smelte ferrosilicon og metallisk silisium. Den inneholder fremdeles en viss mengde silisiumelement inni. Silisiumslagg kan brukes som en deoksidisator i stålproduksjon, og kan også renses igjen for å produsere ferroallyprodukter med høyt silisiuminnhold. Det kan effektivt redusere stålproduksjonskostnader og forbedre produsentens effektivitet og produktkvalitet.
