Når kalles ferrosilicon en inokulant

Ferro silisiumkalles "ferrosilicon inokulant" fordi den har funksjonen "inokulering" i spesifikke scenarier - det vil si ved å legge til en liten mengde FESI til smelten av støpejern (spesielt grått støpejern, duktilt jern, etc.), krystalliseringsprosessen til støpejern endres dermed, forbedrer dermed mikrostrukturen og mekaniske egenskaper av støpejern. Spesifikt, når ferrosilicon oppfyller følgende forhold og brukes i støpejernsproduksjon, vil det bli kalt Ferrosilicon inokulant:

Høyt silisiuminnhold

Silisiuminnholdet i ferrosilicon inokulanter er vanligvis høyt, vanligvis over 70% (75% ferrosiliconer vanlig). Høyt silisiuminnhold kan gi tilstrekkelige silisiumelementer til støpejernsmeltet, fremme kjernefysning og ensartet fordeling av grafitt og unngå dannelse av sprø sementitt (hvit støpt struktur).

Lavt urenhetsinnhold

Innholdet av urenheter (som svovel, bly, titan, etc.) må strengt kontrolleres. For eksempel vil svovel danne lavt smeltingssulfider med jern og ødelegge grafittmorfologien; Elementer som bly kan forårsake porer eller sprekker i støpejern. Derfor er ferrosilikonens renhet som inokulant høyere, og urenhetsindeksen er mye lavere enn for vanlig ferrosilicon.

Spesifikk sporelementregulering

Noen ferrosilikoninokulanter vil bevisst legge til en liten mengde sporstoffer som barium, strontium og zirkonium (danner et "sammensatt inokulant"), som ytterligere kan forbedre kjernevirkningen, avgrense grafittpartikler og forbedre stabiliteten og langsiktig effektiviteten til inokulering.

Ferrosilicon kalles "inokulant", og kjernen er dens rolle i inokulasjonsbehandlingsprosessen i støpejernsmelting:

 Når støpejern (som grått støpejern) avkjøles og størkes, hvis det krystalliserer naturlig, er det lett å danne grove grafittflak eller hvitt støpejernsstruktur, noe som resulterer i høy sprøhet og dårlige mekaniske egenskaper (for eksempel lav styrke og lett brudd).
 Etter å ha tilsatt en liten mengde ferrosilicon inokulant til smeltet støpejern, vil silisiumelementet fungere som "nukleation core" av grafitt, fremme nedbøren av grafitt i små, ensartede flak eller kuler, og hemme dannelsen av hvitt støpejernsstruktur, slik at støpejern kan oppnå god seighet, styrke og kutte ytelse.

Vanlig ferrosilicon:

Hovedsakelig brukt som et deoksidisator, legeringsmiddel eller reduksjonsmiddel i stålproduksjon og støping. For eksempel:
 Ved stålproduksjon brukes den høye affiniteten til silisium og oksygen (generering av SiO₂) for å fjerne oksygen fra smeltet stål og redusere sprøhet av stål;
 Lagt til som et legeringselement til stål eller støpejern for å forbedre hardheten og slitestyrken til materialet;
 Som et reduserende middel i ferroallyproduksjonen reduserer det andre metalloksider (for eksempel manganmalm og krommalm).

Inokulant ferrosilicon:

Spesielt brukt for inokulasjonsbehandling av støpejern (grått støpejern, duktilt støpejern, etc.), er kjernefunksjonen å regulere krystalliseringsprosessen med støpejern:
 Etter å ha tilsatt støpejernsmeltet, gir den en "kjerne" for grafitt nukleering og fremmer nedbøren av grafitt i en liten og ensartet form (for eksempel flak og kuler);
 Hemmer dannelsen av sprø hvit struktur (sementitt), og til slutt forbedre de mekaniske egenskapene (som styrke, seighet) og maskinbarhet av støpejern.

Når ferrosilicon brukes i støpejernsinokulasjonsprosessen med det formål å "forbedre krystallstrukturen til støpejern, raffinering av grafitt og forbedre mekaniske egenskaper" og oppfyller sammensetningskravene til høye silisium og lave urenheter (eller inneholder spesifikke sporstoffer), vil det kalles "ferrosilicon inoculant". Essensen er det funksjonelle navnet på ferrosilicon i et spesifikt industriscenario, og kjernen ligger i legemliggjøringen av "inokulasjonseffekt".