Hva er fordelene med å bruke Ferro Silicon 72 i stålproduksjon?

Ferro Silicon 72er en binær ferrolegering med et silisiuminnhold på 70%-74% og et jerninnhold på 25%-29%. Urenhetsinnholdet er i samsvar med GB/T 2272-2017-standarden (Al Mindre enn eller lik 1,0 %, S Mindre enn eller lik 0,05 %, P Mindre enn eller lik 0,04 %). Dens kjerneegenskaper støtter dens egnethet for stålproduksjon:

 Smeltepunkt: ca. 1260 grader, lavere ennFeSi75(1280 grader), noe som resulterer i raskere oppløsning i smeltet stål (fullstendig oppløsning på 5-8 minutter);
 Lav fri reaksjonsenergi mellom silisium og oksygen, noe som resulterer i sterk deoksidasjonsaktivitet. Videre balanserer dets balanserte silisiuminnhold deoksidasjonseffektivitet og kostnad;
 Fysisk tilstand: blokkaktig (10-50 mm) eller granulær (1-10 mm), tilpasset fôringskravene til diverse stålproduksjonsutstyr.

(1) Høy-deoksidering: forbedre renheten til smeltet stål og redusere defekter

72FeSi optimerer kvaliteten på smeltet stål gjennom en dobbel handling av "utfellingsdeoksidasjon + slaggoppsamling og rensing":

Deoksidasjonsmekanisme:

Silisium reagerer med FeO i det smeltede stålet (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe), og genererer SiO₂ med en tetthet på 2,65 g/cm³, mye lavere enn for smeltet stål (7,8 g/cm³), noe som gjør det enkelt å flyte og fjernes med slagget; samtidig kan SiO₂ danne lav-smeltende-komposittslagg (smeltepunkt rundt 1400 grader) med CaO og Al₂O₃, noe som øker slaggens evne til å adsorbere inneslutninger.

Kvantitativ effekt:

Når det tilsettes ved 0,3%-0,7% av den smeltede stålmassen, kan oksygeninnholdet i det smeltede stålet reduseres fra 80-100 ppm til 30-50 ppm, og deoksidasjonseffektiviteten er 30% høyere enn for tradisjonelleferrosilisium(som f.eksFeSi65). Data fra et stålverks omformerstålfremstillingsapplikasjon viser at etter bruk av FerroSilicon72, sank skraphastigheten forårsaket av oksydinneslutninger fra 1,2 % til 0,3 %, og emnekvalifiseringsgraden økte med 0,9 prosentpoeng.

Prosess tilpasningsevne:

Ved produksjon av konverterstål kan det brukes som et for-deoksidasjonsmiddel (tilsatt før tapping) eller et endelig deoksideringsmiddel (tilsatt under tapping). I LF-ovnsraffinering kan den brukes til dyp deoksidering, tilpasset behovene til forskjellige smeltetrinn.

(2) Presisjonslegering: Tilpasning av de mekaniske og funksjonelle egenskapene til stål

FeSi legering 72 oppnår presis optimalisering av stålegenskaper gjennom solid løsningsforsterkning og sammensetningskontroll:

Forsterkende mekanisme:

Etter at silisiumatomer er oppløst i ferrittgitteret, induserer de gitterforvrengning, hindrer dislokasjonsbevegelser og raffinerer kornene (kornstørrelsen reduseres fra 50μm til 30-40μm), noe som forbedrer styrken og hardheten til stålet betydelig.

Påføringseffekter av forskjellige stålkvaliteter:

 45# høy-karbonstrukturstål av høy kvalitet:Tilsetning av Ferro Silicon legering 72 kontrollerer silisiuminnholdet i stålet til 0,17%-0,37%, øker strekkfastheten fra 600MPa til 690-720MPa (en økning på 15%-20%), og flytegrensen fra 355MPa til 410-430MPa;

 Silisiumstål (elektrisk stål):For hver 1 % økning i silisiuminnhold, reduseres jerntapet med ca. 10 %, og magnetisk permeabilitet øker med 15 %. 72%FeSi gir nøyaktig kontroll av silisiuminnholdet i silisiumstål til 2,0 %-3,5 %. Når den brukes i transformatorkjerner, reduserer den kjernetapene med 20%-25% og forbedrer kraftoverføringseffektiviteten med 3%-5%.

 Lav-legert høy-stål (som Q345):Tilsetning av FeSi72% for å supplere silisium til 0,2% -0,5% øker strekkfastheten med 10% -12% uten å redusere seigheten (forlengelsen forblir større enn eller lik 21%), noe som gjør den egnet for tekniske strukturelle komponenter.

(3) Kostnadsoptimalisering: Redusere det totale energiforbruket og utgiftene til produksjonen

FeSi72s kostnads-effektivitetsfordel gjennomsyrer hele stålproduksjonsprosessen, og oppnår kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring:

Råvarekostnadsfordel:

Enhetskostnaden for silisium er 8 %-10 % lavere enn FerroSilicon 75 og 15 %-20 % lavere enn FeMn-legering. Et mellomstort stålverk (årlig kapasitet på 1 million tonn) sparte over 20 millioner yuan i råvarekostnader årlig etter å ha erstattet noen høykostlegeringer med FeSi72;

Optimalisering av energiforbruk:

På grunn av dets lave smeltepunkt og raske oppløsning, kan det forkorte smeltetiden med 10% -15%, redusere elektrisitetsforbruket per tonn stål for elektrisk lysbueovn per tonn stål med 8% -12% (omtrent 60-80 kWh/tonn stål), og redusere oksygenforbruket for omformerstålfremstilling med 3% -5%;

Besparelser på hjelpemateriell:

SiO₂ som genereres under deoksidering, kan brukes som en kjernekomponent i slagg, og reduserer mengden slagg-dannende midler som kalk med 15–20 %, og reduserer kostnadene for hjelpemateriale per tonn stål med 8–12 yuan.

(4) Multi-tilpasningsevne: Dekker hele stålfremstillingsprosessen

Ferro Silicon 72 kan tilpasses flere scenarier som omformere, lysbueovner, raffinering og støping, med sterk allsidighet:

Konverter stålproduksjon:

Som hoveddeoksidasjonsmiddel er det egnet for karbonstrukturstål som Q235 og Q345, med en tilleggsmengde på 0,4% -0,7%, som raskt kan redusere oksygeninnholdet i smeltet stål og unngå sekundær oksidasjon;

Stålproduksjon i elektrisk lysbueovn:

Den gjør det mulig å utføre deoksidering og legering samtidig, egnet for legerte strukturstål som 40Cr og 20MnV, med en tilleggsmengde på 0,3%-0,6%, forkorter smeltesyklusen og forbedrer produksjonseffektiviteten;

LF ovnsraffinering:

Brukt til dyp deoksidering av høy-stål som lagerstål og fjærstål, med en tilsetningsmengde på 0,2 %–0,4 %, kombinert med argonrøring, kan det redusere oksygeninnholdet i smeltet stål til 20–30 ppm, noe som oppfyller høye renhetskrav;

Casting industri:

Som et støpejernsinokuleringsmiddel er tilsetningsmengden en prosentandel av den smeltede jernmassen . 0.2%-0,5 % fremmer grafitiseringsutfelling, foredler korn og øker slagfastheten til grått støpejern med 20 %-30 %, noe som gjør det egnet for støpegods som motorblokker og maskinverktøysenger.

(1) Nøyaktig kontroll av tilleggsbeløp

 Beregnet i henhold til målinnholdet for silisium i stålkvaliteten:Tilsetningsmengde (kg/tonn stål)=(målinnhold av silisium - initialt silisiuminnhold) × 1000 / (FeSi72 silisiuminnhold × silisiumgjenvinningsgrad), silisiumgjenvinningsgraden er vanligvis 75%-85% (litt lavere for omformere, litt høyere for elektriske ovner);
 Unngå overdreven tilsetning:Når silisiuminnholdet i stålet overstiger 0,6 %, vil det føre til en reduksjon i stålets sveisbarhet og en reduksjon i slagfasthet (slagenergien kan være lavere enn 34J ved Mindre enn eller lik -20 grader).

(2) Tidspunkt og metode for tillegg

 Konverter stålproduksjon:Tilsett når stålet er 1/3 fullt og fullfør når det er 2/3 fullt, og sørg for grundig blanding med det smeltede stålet;
 Stålproduksjon i elektrisk ovn:Tilsett under de senere stadiene av smelting av ovnladning (smeltet ståltemperatur 1500-1550 grader) for å unngå avbrenning av silisium på grunn av tidlig tilsetning;
 LF ovnsraffinering:Tilsett når argon-røreintensiteten er kontrollert til 0,3-0,5 m/s for å fremme flotasjonen av deoksidasjonsprodukter.

(3) Lagring og kvalitetskontroll

 Lagring:Oppbevares i et tørt og ventilert miljø for å unngå fuktighetsoksidasjon (oksidasjon vil danne en SiO₂-film på overflaten, noe som reduserer deoksidasjonsaktiviteten). Lagringsperioden bør ikke overstige 6 måneder;
 Kvalitetsinspeksjon:Før bruk, test silisiuminnholdet og urenheter ved hjelp av et spektrometer for å sikre samsvar med GB/T 2272-2017-standardene, og unngå innvirkningen av sammensetningssvingninger på stålproduksjonsresultater.