Distribusjonsteknologi for silisiumsmelting

Elektrisk lysbueovn er en enhet som bruker varmen som genereres av lysbuen til å varme. I prosessen med kjemisk silisiumsmelting er fysiske og kjemiske endringer nært knyttet til elektriske systemer. Kvaliteten på kraftdistribusjonsdriften har en svært viktig innvirkning på smelteeffektiviteten. Buen eksisterer hovedsakelig i den elektriske enden, og hulrommet utsettes for støt og trykk fra lysbuen, som åpner materialets ben og danner en pæreform. Under smelteprosessen fullføres kontrollen av elektriske parametere til den elektriske ovnen av kraftdistribusjonsarbeidet. Generelt er det for å kontrollere dybden på elektrodeinnleiring. Grunne nedgravde elektroder indikerer generelt et overskudd av reduksjonsmiddel, dannelse av en flamme nær elektroden, høy lysbuelyd, lav silisiumtemperatur, lav mengde og høyt strømforbruk. Dyp nedgravde elektroder, hvis det er for lite reduksjonsmiddel i ovnsmaterialet, vil elektroden være i en lavere posisjon. Fordi motstanden til ovnladningen øker med reduksjonen av karbon i ladningen, fører økningen i motstand til en reduksjon i strømbelastning, en økning i elektrodeforbruk og en reduksjon i produktivitet. I produksjon bestemmes gravdybden til elektrodene basert på operasjoner på stedet. Justering av dybden på elektrodeinnstøping er den beste måten å justere ovnens tilstand ved å endre motstandsverdien til ovnsmaterialet. Når sekundærspenningen til den elektriske ovnen overstiger en viss verdi, vil elektrodene bli skadet, fordampningstapet av silisium vil øke, og den øvre delen av ovnen vil overopphetes, noe som resulterer i økt varmetap. Sekundærstrømmen er begrenset av elektrodens tillatte strømtetthet og kan ikke økes vilkårlig.
Forholdet mellom strøm og spenning er en viktig faktor i ovnsdrift. Hvis forholdet mellom strøm og spenning er for lite, kan ikke elektroden fjernes, noe som gjør det vanskelig å drive åpen lysbueproduksjon. Strøm/spenningsforholdet er for høyt, elektroden er satt for dypt inn i ovnsmaterialet, og produksjonen er ikke særlig ideell. I produksjon, bare når et passende strøm-til-spenningsforhold er funnet, arbeidsstrømmen er stabil, materialet er balansert, og elektroden er til og med hevet eller senket, kan de beste produksjonsresultatene oppnås. Justering av arbeidsspenningen er et viktig middel for å justere produktiviteten til ovnen. Arbeidsspenningen til ovnen avhenger av to aspekter: på den ene siden krever den korte nettverksstrukturen høy elektrisk effektivitet og passende effektfaktor. På den annen side er det ovnens tilstand, inkludert ovnsstruktur og produksjonsdrift. Motstandsverdien til arbeidsmotstanden under smelting er avgjørende, og den er lett å endre. Det bør arbeides for å stabilisere den og nærme seg den optimale verdien. Generelt, for å sikre normal materialoverflatetemperatur, øk spenningen. Den normale materialoverflatetemperaturen for denne pakken er rundt 600 grader C. Ved bruk av råmaterialer som oppfyller spesifikasjonene, jo større partikkelstørrelsen på ovnsmaterialet er, jo mindre motstand, jo høyere grenstrøm, og jo mindre sannsynlig er elektroden til å trenge.